Кругломеры MarForm MMQ фирмы Mahr позволяют контролировать отклонения от формы и положения непосредственно на производстве около станка. Данные системы обеспечивают превосходную точность в сочетании с надежностью работы в производственных условиях.
В комбинации с программным обеспечением EasyForm кругломеры Mahr являются идеальным решением для простого, но эффективного решения задач контроля формы.
ПРИМЕНЕНИЕ
Кругломеры MarForm MMQ универсально применяются для всех критериев оценки деталей в соответствии с DIN ISO 1101.
Удобный и отзывчивый интерфейс. ПО измерения Easy Form.
Возможно оснащение сенсорным монитором — не требуется мышка и клавиатура в производстве.
Протокол измерений может быть распечатан, сохранен в электронном виде или отправлен на почту.
Экспорт данных в Q-DAS qs-STAT.
ВОЗМОЖНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ
- круглости
- плоскостности (из кругового трассирования)
- параллельности
- коничности
- концентричности, соосности
- биения, полного биения
- цилиндричности
- конусности
- перпендикулярности (из кругового трассирования)
- углового отклонения
- углового сектора (круглости, плоскостности, биения)
- прямолинейности в сечениях
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛЕЙ
КРУГЛОМЕР MARFORM MMQ 100
Отклонение от круглости, ось С** | 0,05 + 0,0006 |
Отклонение от круглости, ось С* | 0,025 + 0,0003 |
Торцевое биение** | 0,04 + 0,0006 |
Торцевое биение* | 0,020 + 0,0003 |
Макс. диаметр измерения | 210 мм |
Макс. высота измерения | 400 мм |
КРУГЛОМЕР MARFORM MMQ 200
Отклонение от круглости, ось С** | 0,03 + 0,0006 |
Отклонение от круглости, ось С* | 0,015 + 0,0003 |
Торцевое биение** | 0,04 + 0,0006 |
Торцевое биение* | 0,020 + 0,0003 |
Макс. диаметр измерения | 210 мм |
Макс. высота измерения | 380 мм |
КРУГЛОМЕР MARFORM MMQ 400-2
Отклонение от круглости, ось С** | 0,02 + 0,0005 |
Отклонение от круглости, ось С* | 0,01 + 0,00025 |
Торцевое биение** | 0,04 + 0,0002 |
Торцевое биение* | 0,020 + 0,0001 |
Макс. диаметр измерения | 270/530 мм |
Макс. высота измерения | 361…1025 мм |
ОПЦИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
• Сокращение времени и затрат на измерение благодаря измерению детали за один установ по одной программе
• Более высокая точность благодаря автоматическому выбору и позиционированию нужного щупа или консоли для каждой метрологической задачи
• Простотота эксплуатации благодаря единому программному обеспечению для формы, расположения и шерховатости
• Наглядный детализированный протокол
• Проверенная техника измерения формы в комбинации с проверенной техникой измерения шероховатости
ИЗМЕРЕНИЕ КОНТУРА
Кругломер MarForm MMQ 400 позволяет определить погрешности формы и расположения в соответствии с ISO 1101, используя высокоточные круговую и линейные оси.
Алмазный щуп дает возможность измерения параметров шероховатости, а стандартный щуп для измерения контура позволяет записать параметры контура, используя для привода линейную ось с высоким разрешением кругломера MMQ 400. Благодаря общей платформе программного обеспечения MarWin становится возможным оценка и протоколирование всех параметров.
ОЦЕНКА ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА
• Оценка профиля кулачка осуществляется применением помощника (Quick&Easy QE Кулачок) для измерения формы и последующей оценки, работающего в пакетах ПО AdvancedForm 5 или ProfessionalForm 5. Помощник активируется отдельной лицензией
• Измерение осуществляется при вращении круговой оси (оси С) с одновременным перемещением линейной оси (оси Х) в режиме управления траекторией (MCPC) или в режиме слежения (QE Окружности на цилиндре)
• Зона допуска создается, например, в программе Excel (не входит в комплект поставки)
• Зона допуска загружается в QE Кулачок из файла (формат .txt или .csv)
• Измерение одной траектории на кулачке при вращении оси С и перемещении оси Х или использование уже измеренного профиля
• Сравнение/оценка отклонения профиля относительно заданной зоны допуска
ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА
• Определение диаметра из кругового измерения
• Определение базы из кругового измерения
• Наружные и внутренние измерения
• Стандартная оценка базовых окружностей методом наименьших квадратов (LSC)
• Пригодные измерения при допуске на диаметр более 20 мкм
ИЗМЕРЕНИЕ ВИНТОВОЙ ЛИНИИ
Определяются следующие характеристики винтовой линии:
• Число заходов DG (волн/оборот)
• Периодичность волны DP (мм)
• Угол подъема Dγ (град)
• Направление винтовой линии
• Глубина винтовой линии Dt (мкм)
• Шнековое сечение DF (мкм2)
• Процентная контактная поверхность Dlu (%)
ИЗМЕРЕНИЕ ПОРШНЯ
• Автоматизированное выравнивание поршня
• Измерение формы наружной поверхности поршня
• Измерение канавок под поршневые кольца
• Измерение отверстия под поршневой палец
• Оценка овальности
• Оценка формы юбки поршня
• Оценка радиальных траекторий
• Оценка по окружностям на плоскости